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    恒鑫牌THI硫化促進劑

    氯丁橡膠的耐水性

    發布時間:2014-01-17 12:00
    氯丁膠吸水性強,它不屬于最好的耐水橡膠。它的耐水性遠不如常用的丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠以及多種其他特種橡膠,如乙丙橡膠、硅橡膠和丁基橡膠,而勝過丙烯酸酯橡膠。 硫化膠吸收水蒸氣將使應力減低和應力松弛加快。與天然橡膠和丁苯橡膠比較,氯丁橡膠對水汽的吸收能力高。氯丁膠在整個試驗期間(48h)都吸水,而天然膠或丁苯膠在試驗初期的幾小時內就結束吸水。橡膠試樣在蒸餾水中浸漬時也有這種現象。在鹽水中,即使濃度很低,橡膠的吸水作用也減低,很快達到飽和;溶液濃度增加時,吸水作用更加減弱。 受高濕度大氣的長期作用可認為是一種特殊的老化形式,此時水的吸附將引起性能顯著變化。扯斷強度、伸長率降低,永久變形積累速率加快。但實踐表明,這種特點僅對吸水性強的橡膠(如氯丁膠、丁腈膠和天然膠)才是必有的;對異戊橡膠則沒有這些現象。這些現象與吸水時分子間相互作用力減弱有關。 濕度提高會加快填充橡膠的老化。如果說拉伸能加快空氣中的老化過程,則在蒸汽中它的影響效果就明顯減弱。未填充氯丁膠在水(液相)長期作用下,膨脹的速率和程度也都較上述其他橡膠有所增加。隨溫度升高,吸水作用明顯增大和加快。 在過熱水的(160~170℃)作用下,氯丁橡膠和丁腈橡膠的主要物理機械性能保持率以及永久變形積累都遠不如非極性橡膠,尤其是乙丙橡膠。 橡膠的吸水及其性能變化與膠料組成有關系。在正確選擇配方時,可以制作耐水性足夠高的硫化膠。填充水合的硅酸鈣所制得的氯丁硫化膠,不亞于丁苯橡膠和丁基橡膠。 氯丁膠的品種對耐水性有很大意義。WRT型氯丁膠的穩定性最高;W型氯丁膠次之;G型氯丁膠較小。提高硫化程度使耐水稍微增強。將任何一種氧化物的用量加大到20份而與之配用的另一種氧化物用量不變時,GN型氯丁膠的耐水性也被提高。但提高耐水性最好的方法之一是要適當地變換硫化體系。常用的氧化鋅和氧化鎂體系所得硫化膠的耐水性很低,這是因為氧化鎂有親水性。選用氧化鉛可使氯丁膠的耐水性明顯提高。 對于著色耐水橡膠,用白炭黑做填充劑時,仍沿用氧化鋅、氧化鎂這種體系,因為氧化鉛能使膠料染黑。對于硫醇調節氯丁膠料,可使用0.5份Na-22或者采用早期硫化傾向小的秋蘭姆、硫黃和二鄰甲苯胍并用。用20份堿式亞磷酸鉛、2份環氧樹脂和0. 75份二丁基硫脲組成的硫化系統,可制得耐水性很好的陶土填充的著色橡膠。 制造黑色膠料時,用硅酸鈣也能使橡膠耐水性有很大提高,因為這時可以加炭黑填充劑,此時,最有效的硫化體系仍為氧化鋅和氧化鎂。在氧化物一硫黃一促進劑體系中,當有氯化鋅和氧化鎂存在時,含促進刺D的橡膠的耐水性最好含促進劑DM的耐水性最差;含秋蘭姆、促進劑和AZ者居中。為制造耐水橡膠,不能含有水溶性的配合劑。填充劑對耐水性影響很大。 本文參考《氯丁橡膠加工與應用》一書。 相關鏈接 THIS-0091增加漆膜附著力助劑

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