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    恒鑫牌THI硫化促進劑

    硫化促進劑概述

    發布時間:2013-03-22 16:46
    氯丁膠必須進行充分硫化,才能最大限度地發揮其耐熱、耐候和耐老化的特點。因此,它和其他橡膠一樣,也需要使用有機硫化劑。硫黃調節型和硫醇調節型氯丁膠的硫化促進劑用法不同。硫黃調節型氯丁膠,僅使用氧化鎂和氧化鋅已具有足夠的硫化速率。 但實際,為了進一步縮短硫化時間,如電線電纜行業的連續硫化,要求在幾分鐘時間內厚度達5~15mm的電纜護套橡皮達到足夠的硫化,改進壓縮永久變形及回彈性,一般還使用一些輔助硫化促進劑,而不能按通常的促進劑術語來理解為硫化促進劑。它們屬于不同類型的有機化合物,而絕大多數是含氮或含硫原子的雜環化合物。 促進劑用量要看膠料的種類和用途,一般用最是0.5~1.0份,個別時候用2.5份。在不同的炭黑用量和硫化溫度下,明確了硫醇基咪唑啉的最宜用量。其用量加大,早期硫化性隨之升高。添加0. 5-1.0份促進劑DM或者0.1~1.0份秋蘭姆,就有明顯的遲延作用。 隨促進劑用量增加,門尼焦燒時間,從45min縮短到17min,為了保證加工過程中膠料不會熟化,往往要加入一些防止膠料焦燒的物質。硫醇調節氯丁膠,除加入氯化鎂和氧化鋅硫化劑后,必須加入促進劑808,才能達到足夠的硫化,提高W型氯丁膠的硫化速率和硫化程度,賦予硫化膠優良的耐熱老化性、非污染性,而且定伸應力,壓縮永久變形性也最好。用量范圍為0.2-1.0份,常采用0.5份左右。 若并用促進劑DM或TMTD作為防焦劑和活性劑(促進助劑),對提高促進劑的價格安全性是極有效的。配方中使用防焦劑DM或者TMTD后,門尼焦燒時間明顯延長,從11min延長到22min以上,這是炭黑配方。 在陶土配方中,TMTD的焦燒比較快,而DM的焦燒比較慢,也就是說有比較好的加工安全性,所有加過防焦劑的配方,300%定伸應力都較明顯地降低,伸長率都比原來增加,拉伸強度在7.5min時,炭黑配方有所下降,而15min以后強度都比較好,硬度略有降低。 為減少早期硫化宜將這些化合物與秋蘭姆和促進劑DM并用。多元酚類是氯丁膠的硫化活性促進劑。三元酚在硫化時有一定的誘導期。酚的衍生物是低活性的促進劑。一元酚和芳族烴也是低活性促進劑。所以許多酚類防老劑對氯丁膠硫化都有促進作用,特別是對硫黃調節型氯丁膠更是如此。 我公司是專業硫化促進劑生產廠家,橡膠硫化促進劑性能優異,廣泛應用于氯丁膠生產制品,橡膠促進劑種類齊全,歡迎來電咨詢詳細知識。 本文參考《氯丁橡膠加工與應用》一書。 相關鏈接 THIS-0091增加漆膜附著力助劑

    第二十屆中國國際橡膠技術展覽會
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