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    恒鑫牌THI硫化促進劑

    防止混煉膠焦燒的方法

    發布時間:2016-12-06 11:15
    通過下面的介紹我們可以了解一下混煉膠焦燒的原因,從而找到防止混煉膠焦燒的方法。 混煉膠的焦燒原因 ①配合不當:如硫化交聯劑,促進劑用量太多;②停放不當:包括膠料停放過久,停放場所溫度太高,或空氣不流通,或熱煉出片后堆放過久;③煉膠操作不當:如煉膠機溫度過高,冷卻裝置不佳,或過早加入硫磺,或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中,或未經散熱就過早的打卷,或卷子過大,或者下片后未充分冷卻。 防止焦燒的處理方式 防焦劑的一般用量不宜超過0.4份,在硫化劑和促進劑之前添加。 防止混煉膠焦燒的方法 混煉膠焦燒圖減少橡膠硫化促進劑的配合量,但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降,硫化促進劑單獨使用的情況很少,多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題,就不能防止膠料焦燒,一般來說,通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。 盛夏高溫季節,輔助促進劑要減量使用,而主促進劑則盡量不減少其配合量。 將10- 20質量份的再生膠加入通用橡膠中,經共混后制成的膠料,具有防止焦燒的作用。另外,對共混膠料,要考慮設計加成性配方,在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。在配合白炭黑膠料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒,因此必須加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%,有機胺促進劑SL為2.5%。 在配合方面盡管如上所述作了許多探討,但是如果仍不能防止焦燒時,可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于淺色橡膠制品。 防焦劑在延遲硫化的同時,也減慢了硫化速度,因為它會降低交聯度,所以不要大量使用。根據經驗,用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%,則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑,高防焦劑的配合方法。 對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料,如果存在焦燒的危險,可對其進行邊風冷邊卷取,或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。 對多數需返煉的膠料,首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉,在確認該膠料未發生焦燒的情況后,再添加新的混煉膠進行混煉,若操作程序與此相反,則會導致全部密煉機膠料焦燒。 相關鏈接 THIS-0091增加漆膜附著力助劑

    第二十屆中國國際橡膠技術展覽會
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