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    恒鑫牌THI硫化促進劑

    橡膠硫化促進劑與硫化時間、溫度的關系

    發布時間:2017-03-15 11:00
    生產橡膠制品時最好是是用最低的溫度、最短的硫化時間生產最多的制品。優秀的配方應選用最適應橡膠硫化溫度的最佳上限、最少的橡膠促進劑用量、最短的硫化時間。今天我們跟大家分享一下橡膠硫化促進劑與硫化時間、溫度的關系。 在生產過程中,想要縮短硫化時間,往往是靠增加橡膠硫化促進劑用量或提高硫化溫度來實現。實際上,這樣做法是不對的,原因如下: 橡膠產品因為硫化溫度取決于橡膠的品種,如天然橡膠的最佳硫化溫度為145-148℃,丁苯、混煉膠、順丁膠的最佳硫化溫度為148-153℃,硅橡膠的硫化溫度為170-175℃。在實際操作時應考慮溫差這個因素,溫差一般在3-5度。生產中不能隨意變動硫化溫度,如經常變動會影響橡膠物理特性,在生產過程中也會出現很多問題。 應根據橡膠制品的厚度及操作要求來設定具體的硫化時間。橡膠的導熱性較差,產品越厚所需硫化時間越長。因此應根據不同的產品而設定不同的硫化時間,對較薄的橡膠制品應選擇較短的硫化時間,而較厚的橡膠工件若硫化時間過短,硫化不,則嚴重影響產品質量。 一般有兩種方法提高硫化速度,一是提高硫化溫度。對于物理特性要求不高的產品可通過提高硫化溫度,但很難控制,因為按理論計算每提高10攝氏度,硫化時間約縮短一半,所以應根據這個來推斷提高多少硫化溫度。 二是增加橡膠硫化促進劑用量或改用硫化速度快的促進劑。增減橡膠促進劑來調整硫化速度是常用的一種方法,這是在設定好硫化溫度及時間后,再通過增減橡膠促進劑來調節的。調整橡膠促進劑要按照一定方法比例,因為橡膠促進劑及硫磺在橡膠中的溶解度是很小的。當超過它的溶解度它就會析出來,出現噴霜現象,嚴重的會影響制品的物理特性。 實踐證明,一般普通產品橡膠促進劑用量應越少越好。增減橡膠促進劑不應該按比例進行的,應該是增減第2、第3促進劑,提高活化性能,這樣就可以有效地控制橡膠促進劑的噴霜問題,從而不影響產品的物性及穩定性。 相關鏈接 THIS-0091增加漆膜附著力助劑

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