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    密煉機塑煉

    發布時間:2013-02-09 22:10
    密煉機塑煉是指,生膠進入密閉室內,在兩個轉子間隙中受到捏煉,同時由于轉子旋轉,使膠料與密煉室壁之間、與上、下頂栓之間產生強烈的摩擦及機械剪切撕捏作用。其特點是機械作用復雜,機械剪切撕捏劇烈,生熱大,升溫快,屬于高溫塑煉。影響密煉機塑煉因素如下。 溫度 生膠在密煉機中受高溫和機械作用產生劇烈的氧化,短時間內即可獲得所需的可塑度,因此溫度掌握是關鍵。溫度太低,達不到高溫塑煉效果;溫度太高,易分解或生成凝膠,導致物理機械性能下降。所以天然橡膠塑煉溫度一般不超過165℃為宜。合成橡膠用密煉機塑煉的適宜溫度范圍與天然橡膠不同,丁膀橡膠則不宜用密煉機塑煉。不同的橡膠具有不同理化性能,因此,應結合橡膠的理化性能選擇合適的塑煉方法。 轉速 塑煉膠可塑度在一定范圍內隨轉子轉速增加而增大。所以保證密煉機的轉速是塑煉膠可塑度的更佳方法。 壓力 塑煉效果在一定范圍內隨上頂栓壓力增加而增大,一般壓力在0.5MPa可保證良好的塑煉效果。 容量 裝膠容量影響塑煉效果。應按規定的裝填系數合理確定裝膠量。一般裝膠量為密煉機密煉室容量的48%~62%。如XM-250密煉機密煉室總容量為250L,裝膠容量控制在130~140kg為宜。如密煉機經長期使用后,密煉室因磨損容積變大,可適當增加裝膠量。有時為降低排膠溫度,也可適當減少裝膠量。 時間 塑煉膠可塑度在一定范圍內隨塑煉時間增長而增長,超過一定時間,因密煉室內缺乏氧氣,使氧化裂解反應逐漸減慢,塑性增加緩慢。所以應控制塑煉時間,以保證塑煉膠的可塑度。 化學塑解劑 密煉機采用塑解劑塑煉比開煉機更合理、更有效,塑煉膠的復原性也比較低,采用塑解劑塑煉時,塑煉溫度可適當降低。高溫塑煉采用的增塑劑,主要有硫酚、硫酚鋅鹽,二硫化物及其鋅鹽和胺類化合物等。目前廣泛應用的是五氯硫酚、促進劑等。我公司致力于研發生產銷售橡膠促進劑和橡膠硫化劑,目前已獲得國家專利。 本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。 相關鏈接 THIS-0091增加漆膜附著力助劑

    第二十屆中國國際橡膠技術展覽會
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