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    煙臺恒鑫化工辦公大樓 煙臺恒鑫化工愿景與使命
    恒鑫牌THI硫化促進劑

    冷喂料壓出工藝與橡膠促進劑的作用

    發布時間:2012-12-08 10:47
    冷喂料壓出具有節省人力和附屬設備、壓出半成品質量均勻、占地面積小、可實現連續化生產等優點,橡膠促進劑的作用可廣泛應用于天然橡膠及各種合成橡膠的壓出,目前已在電線、電纜、膠管和輪胎等制品生產中應用。 冷喂料壓出工藝與熱喂料不同,其操作過程是加料前,先通蒸汽加熱機筒和機頭,加快轉速,使各部位溫度升高到120℃左右,然后開冷卻水,使壓出機溫度驟降,在2min內達到以下溫度:喂料口55℃;機筒60℃;機頭65℃。 冷喂料壓出溫度可在測定其溫度及溫度分布對產量、均一性及壓出膠料質量以及橡膠促進劑的作用的影響之后確定?,F代冷喂料壓出機設有較先進的溫度控制系統,分別控制不同部位的溫度范圍。溫度控制區段,一般為口型、機頭、一個或多個機筒區、加料區和螺桿區。壓出合成橡膠膠料時,應一直開放冷卻水。壓出天然橡膠膠料時,橡膠促進劑的應用及各部位溫度應高些,機頭和機筒還應通少量蒸汽加熱。 排氣冷喂料壓出工藝基本與普通冷喂料壓出相同,但它增加了排氣部分,由此產生了一些特性。排氣冷喂料的壓出溫度,也需對每種膠料壓出性能和產量與壓出溫度的關系進行測定后確定。 排氣冷喂料壓出機螺桿的溫度分布應分為兩段對待:第一段作為冷喂料壓出機處理,第二段作為熱喂料壓出機處理。第二段螺桿的溫度分布,應使壓出生產效率達到最大,即這一段機筒溫度應盡可能低些。第一段溫度分布,應控制其產率,使膠料與橡膠促進劑的作用在排氣口不產生重復渦流或滿溢、堵塞現象。螺桿溫度一般高于機筒溫度,排氣區與口型溫度應較高。加料段溫度一般較低,約為43-60℃或50-60℃(較硬膠料)。 進入排氣段的膠量與橡膠促進劑的應用應平衡,一般不超過排氣段總體積的50%,以避免膠料堵塞排氣孔。此外還應注意,在塑化段之后,壓力不能過高,壓力超過7MPa時,排氣段將發生堵塞。 排氣冷喂料壓出機壓出半成品質量較好,但產量為非排氣壓出機的50%。 銷釘式壓出機的壓出工藝與普通冷喂料壓出工藝基本相同。要按產品規格及其產量大小來選定壓出機;要按膠料的黏度來選擇螺桿長變,當壓出黏度特別高的膠料時,宜采用螺桿較短的壓出機。要注意壓出膠料的黏度變化,氯化聚乙烯橡膠促進劑的作用,高黏度膠料的黏度變化較大,為保證產品質量,喂料膠黏度值應適當掌握。 本文參考《橡膠加工工藝》一書。 相關鏈接 THIS-0091增加漆膜附著力助劑

    第二十屆中國國際橡膠技術展覽會
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