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    恒鑫牌THI硫化促進劑

    橡膠促進劑作用與包輥性膠料

    發布時間:2012-12-30 09:18
    在開煉機混煉、壓片和壓延機上進行壓延作業時,膠料要有好的包輥性以及橡膠促進劑作用,否則很難順利操作。隨輥溫升高,生膠或膠料在開煉機輥筒上可出現四種狀態。 從四種狀態可以看出,輥溫較低時,生膠彈性大,高硬度,滑動容易,通過輥距困難,而以“彈性楔”的形式留在輥距中,如強制壓入,則變成硬碎塊,不宜煉膠,橡膠促進劑作用也無效。 隨溫度升高而進入第Ⅱ區,在第Ⅱ區中,橡膠比較容易變形,既有塑性流動又有適當的高彈形變,會輥筒上形成一圈彈性膠帶,包在輥筒上,破裂困難,配合橡膠促進劑作用,以便于膠料可以進行煉膠操作。 隨著溫度的進一步升高,進入第Ⅲ區,第Ⅲ區中橡膠黏度降低,增加流動性,分子之間的作用力減小,黏彈性膠帶的強度下降,在輥筒上不能緊緊貼住,出現脫輥或破裂現象,橡膠促進劑作用亦無效,很難進行膠料的煉膠操作。 隨著溫度的再升高,進入第Ⅳ區,在第Ⅳ區中橡膠呈黏稠狀而包在輥筒上,并產生較大的塑性流動,這時有利于膠料進行壓延操作。因此,在膠料進行混煉操作時,應嚴格控制工藝條件,選擇適當的輥溫,使膠料可以在第Ⅱ區內加工,在第Ⅳ區中進行膠料的壓延操作。 生膠的分子量、分子量分布、玻璃化溫度、支化程度、凝膠含量等影響橡膠的包輥性。隨分子量的增加,分子量分布寬時,膠料的斷裂伸長比增加,第Ⅱ區的溫度范圍擴大,橡膠的包輥性能提高。橡膠的玻璃化溫度適當,橡膠促進劑作用效果好,膠料的包輥性能較好。天然橡膠和丁苯橡膠混煉時只出現第Ⅰ區和第Ⅱ區,在一般操作溫度下,沒有明顯的第Ⅲ區,其包輥性能較好,橡膠促進劑作用較好;順丁橡膠包輥性不好的主要原因是玻璃化溫度低,模量低,生膠強度小。隨支化度增加,凝膠含量增大,橡膠的斷裂伸長比減小,生膠強度降低。因此,減少凝膠含量和支化程度,可改善膠料的包輥性。 大多數合成橡膠的生膠強度低,對包輥不利,在配方中添加活性高和結構性高的填料以及氯化聚乙烯橡膠促進劑,可改善包輥性。提高包輥性,增加膠料強度。天然橡膠、異戊橡膠加入炭黑后,混煉膠的強度提高,包輥性提高。膠料中加入氧化鋅、硫酸鋇、鈦白粉等非補強性填料時,會降低混煉膠的強度,對包輥性不利。膠料中加入滑石粉,會使脫輥傾向加劇。 硬脂酸、硬脂酸鹽、蠟類、石油系軟化劑、油膏等軟化劑容易使膠料脫輥。高芳烴操作油、松焦油、古馬隆樹脂等軟化劑可提高的膠料的包輥性。 本文參考《橡膠技術問答-原料·工藝·配方篇》一書。 相關鏈接 THIS-0091增加漆膜附著力助劑

    第二十屆中國國際橡膠技術展覽會
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